ZA型石油化工流程泵

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ZA型石油化工流程泵

參數范圍

流量：5.8~2040(m³/h)

揚程： 7.2~194(m)

溫度：-80℃~450℃

壓力：≤2.5(Mpa)

泵軸：不銹鋼

泵體、端蓋、葉輪：不銹鋼

機械密封：石墨，碳化鎢/硅，硬質合金

現場應用聯系我們

產品概述：

材料名稱	ZG1Cr18Ni9	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
代號	303	305	306
材料名稱	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代號	307	402

ZA型石油化工流程泵，是根據API610（第六版）和VDMA24297（重型）進行規則設計。該泵為單級、臥式、徑向剖分式蝸殼泵。泵體帶有中心支撐，單吸徑向葉輪。軸向吸入，徑向排出。根據使用條件，采用前、后磨損環及平衡孔進行水力平衡。填料函具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可用單級端面或雙端機械密封。并配有冷卻、沖洗或密封液系統。標準管路按API規范設計，可對中心支撐的泵支座進行冷卻。吸入和排出法蘭的額定壓力等級相同。從電機端看，泵為順時針轉動。

型號意義：

例：ZA 100 - 50 - 315

315-葉輪名義直徑315(mm)

50-泵出口直徑50(mm)

   100-泵進口直徑100(mm)

  ZA-石油化工流程泵

ZA型石油化工流程泵產品特點：

ZA型石油化工流程泵為單級單吸懸臂式后開門的結構，所以在檢修泵時不需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，檢修方便，葉輪的后蓋有密封環，基本能平衡軸向力，不平衡力由推理軸承承受，軸承油為潤滑的球軸承，油環提油而且能自動控制油位而且能自動控制油位，當工作溫度低于250度時，懸架無需冷卻，工作溫度高于250~450度時，懸架用風冷卻或者水冷卻，根據不同的情況，部分泵為雙蝸殼結構，其余為單蝸殼，軸封可采用填料密封，也可采用單端面或者雙端面機械密封并配有冷卻，沖洗或接密封液的系統，由電動機直接驅動，用聯軸器與電動機相連

產品用途：

本泵適合輸送清潔或含有顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕性的液體。1、煉油廠2、石油化工3、低溫工程4、采煤業5、化纖和偶同工業流程6、發電廠7、大、中型加熱及空調裝置8、環境保護工程9、海上工業和海水淡化廠等。

性能參數表：

泵型號	流量(m³/h)	流量(L/s)	揚程(m)	轉速(r/min)	軸功率	電機功率	效率(%)	汽蝕余量	葉輪直徑(mm)
ZA25-200	11.5	3.2	49	2950	3.8	5.5	42	1.6	209
ZA25-200	5.8	1.6	12	1475	0.55	1.1	38	1.2	209
ZA40-160	28	7.8	33	2950	3	5.5	62	3	169
ZA40-160	14	3.9	8	1475	0.53	1.1	59	0.8	169
ZA40-200	29	8.2	53	2950	7.5	11	58	2.2	209
ZA40-200	14.5	4.1	13	1475	1.1	1.5	55	0.8	209
ZA40-250	32	8.9	78	2950	13.5	18.5	53	2.2	259
ZA40-250	16	4.5	19.5	1475	1.8	3	43.5	0.75	259
ZA40-315	42	11.5	115	2950	30	37	46	1.25	324
ZA40-315	21	5.8	29	1475	4.5	5.5	42	0.50	324
ZA50-160	50	14	34	2950	7.0	11	71	2.40	169
ZA50-160	25	7	8.4	1475	0.87	1.5	69	0.75	169
ZA50-200	62	17	52	2950	13.5	18.5	68	2.6	209
ZA50-200	31	8.5	13	1475	1.7	3	65.5	0.75	209
ZA50-250	70	19.4	82	2950	24	30	65	2.4	259
ZA50-250	35	9.7	20	1475	3.2	4	62.5	0.7	259
ZA50-315	87	24.4	115	2950	50	55	56	2.2	324
ZA50-315	44	12.2	28	1475	6.5	11	53	0.5	324
ZA50-400	82	23.6	194	2950	92	110	48	2.0	409
ZA50-400	41	11.8	48	1475	12.7	15	45	0.5	409
ZA80-160	94	26.5	32	2950	11	15	78	3	169
ZA80-160	47	13.3	8	1475	1.5	2.2	72	1.4	169
ZA80-200	103	28.5	54	2950	20	30	76	3.2	209
ZA80-200	51	14.6	13.5	1475	2.5	4	74	0.8	209
ZA80-250	127	35	82	2950	35	45	74	4	259
ZA80-250	64	17.5	20	1475	5.4	7.5	72	1.3	259
ZA80-315	141	39	127	2950	76	90	69	4	324
ZA80-315	70	19.5	33	1475	10	15	66.5	1	324
ZA80-400	171	47.5	187	2950	142	160	61	3.5	409
ZA80-400	85	23.8	46	1475	19	22	58	0.8	409
ZA100-160	162	44.2	29	2950	16.5	22	81	5	169
ZA100-160	81	22.1	7.2	1475	2.2	3	79.5	1.4	169
ZA100-200	193	53.1	50	2950	35	45	81	3.5	209
ZA100-200	95	26.5	12.5	1475	3.5	5.5	79.5	1	209
ZA100-250	230	65	79	2950	62	75	81	4	259
ZA100-250	115	32.5	20	1475	8	11	79.5	1	259
ZA100-315	250	70	126	2950	120	132	75	3.6	324
ZA100-315	125	35	31.0	1475	15	18.5	73	1	324
ZA100-400	300	83	194	2950	225	-	72	5.5	409
ZA100-500	150	41.5	48	1475	27	37	70	1.4	409
ZA150-200	180	50.5	75	1475	50	75	70	1.5	514
ZA150-200	320	88	44	2950	45	55	83.5	6	209
ZA150-250	160	44	11	1475	6	7.5	82	1.7	209
ZA150-250	390	108	74	2950	92	110	82	5.1	259
ZA150-315	195	54	18.5	1475	12.5	15	80.5	1.7	259
ZA150-315	442	123	125	2950	200		87.5	6	324
ZA150-315	220	61.5	32.5	1475	26	30	81	1.7	324
ZA150-400	260	72	51	1475	47	55	77	1.8	409
ZA150-500	300	84	77	1475	87	110	74	2	514
ZA150-560	335	91	104	1475	132	160	74.5	2.4	578
ZA150-630	360	99	115	1475	192	-	63	8	648
ZA200-250	610	170	72	2950	140	160	84.5	9	259
ZA200-250	305	85	17.5	1450	18	22	83.5	2.2	259
ZA200-315	350	98	30	1450	35	45	84.5	2	324
ZA200-400	426	118	50	1450	73	90	90	3.2	409
ZA200-500	495	137	84	1450	150	-	81	2.8	514
ZA200-560	540	154	105	1450	208	-	79.5	3	578
ZA200-630	580	160	132	1450	270	-	77.5	3.2	648
ZA250-315	545	155	27	1450	48	55	86.5	2.7	324
ZA250-400	660	182	49	1475	107	182	82.5	3.2	409
ZA250-500	800	230	82	1475	220	-	83	5	514
ZA250-560	860	240	106	1475	300	-	82	4.1	578
ZA250-630	855	238	128	1475	350	-	80.5	4.6	648
ZA300-400	1050	290	48	1475	160	-	87	6	409
ZA300-500	1240	336	78	1475	320	-	88	4.7	514
ZA300-560	1340	374	104	1475	455	-	87	5.2	578
ZA300-630	1450	405	132	1475	595	-	85	5.5	648
ZA400-500	1870	515	74	1475	450	-	88	6	514
ZA400-560	2040	570	98	1475	610	-	88	7.6	578

備注：性能參數表均只做參考，如需產品相關安裝圖等詳細參數說明書請致電：021-56386999。

故障解決方法：

故障分析	故障原因	解決方法
泵不吸水	吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞管路系統密封性差從軸封處吸入空氣灌泵系統故障	打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。更換軸封，壓緊填料密封檢查及維修灌泵
泵不能啟動	原動機發生故障（包括電源）；泵卡住；填料函壓得太緊；排出閥門未關。	檢查電源及原動機情況；再次盤車確定聯軸器情況；放松填料；管進出口閥門，再次啟動。
泵不排液	灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；泵轉向不對；泵轉速太低；濾網、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。	重新灌泵；再次確定泵的旋轉方向；檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速；清洗濾網，疏通吸入管；調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分。
泵排液后中斷	吸入管路漏氣；灌泵時吸入側氣體未排盡；吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入	檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。
流量不足	系統凈揚程增加；阻力損失增加；口環及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。	檢查液位高度和系統壓力；檢察管路及止回閥等有無故障；更換口環及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調換。
揚程不夠	葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設計條件不符；操作流量太大。	檢查葉輪；檢查有關物理性質；調解閥門、減少流量。
運行超負荷	動機質量差，定轉子摩擦；葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯軸器對中不良或軸向間隙太小；輸送液體黏度過高或密度過大。	檢查更換電動機；檢查泵內零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；檢查與更換軸承；檢察原動機轉速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯軸節，調整對中；更換大功率電動機。
泵振動或噪音超標	地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發生喘振（系統凈揚程壓力高于泵關死壓力）葉輪損壞或有異物。	擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物。
軸封過熱	填料密封壓得過緊；機械密封有故障。	調整密封壓力；檢查、修理或更換機械密封

結構圖：

序號	名稱	序號	名稱
1	泵體	5	機械密封
2	泵蓋	6	軸套
3	軸	7	葉輪螺母
4	葉輪	8	油分離器

安裝尺寸圖：

安裝尺寸表：

泵型號	A	I	L1	L2	L3	L4	b1	b2	*n3-MdsL**
ZA25-200	100	80	860		170	1000	400	440	4-M12*220
ZA25-250	140	90	740		190	1120	400	440	4-M12*220
ZA25-315	150	90	1060	530	270	1600	490	530	4-M16*220
ZA40-160	130	75	660		170	1000	400	440	4-M16*220
ZA-200	140	75	860		170	1000	400	440	4-M12*220

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