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S型單級雙吸離心泵

S型單級雙吸離心泵主要參數

流量：133~5500(m³/h)

揚程：10~125(m)

溫度：-20℃~120℃

口徑：150~800(mm)

壓力：≤1.6(MPa)

泵體、端蓋、葉輪：鑄鐵，不銹鋼

機械密封：石墨，碳化鎢，碳化硅，不銹鋼，四氟

現場應用聯系我們

S型單級雙吸離心泵產品概述：

品牌	帕特	產地	上海
葉輪吸入方式	單級雙吸	泵軸位置	臥式
電機防護等級	IP54或IP44	電機絕緣等級	B級或F級
輸送介質	固體不溶物體積≤1%，粒度≤2mm	環保	低噪音，低震動
性能	耐腐蝕、耐磨、不阻塞、無泄露、防爆	適用介質	清水、熱水、廢水、煤油、石油、化工液體等

S型單級雙吸清水離心泵是新型節能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學性質類似于水的其他液體，根據用戶需求，通過改變泵結構及材質可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、農田排灌及各種水利工程。

S型單級雙吸離心泵產品特點：

1、本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂成水平方向．檢修時無需拆卸進出口水管及電機．從轉動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(根據用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉)。

2、泵主要零件有：泵體，泵蓋，葉輪，軸，雙吸密封環，軸套等。

3、泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。

4、經過靜平衡校驗的葉輪，用軸套的兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。

5、泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內，安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。

6、雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室

7、泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動。必要時亦可用內燃機傳動。

8、軸封為軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。

S型單級雙吸離心泵型號意義：

S型離心泵型號意義400.jpg

S型單級雙吸離心泵性能參數表：

泵型號	流量(m³/h)	揚程(m)	效率(%)	軸功率(kw)	功率(kw)	轉速(r/min)	重量(kg)	汽蝕余量(m)
150S-50	160	50	80.4	27.3	37	2950	220	3.9
150S-50A	144	40	75.5	20.0	30	2950	220	3.9
150S-50B	133	36	7.5	18	22	2950	220	3.9
150S-78	160	78	75.5	45	55	2950	240	3.7
150S-78A	144	62	72.6	33.4	45	2950	240	3.7
200S-42	280	42	84.2	38.1	45	2950	340	6
200S-42A	270	36	80	33.1	37	2950	340	6
200S-63	280	63	82.7	58.3	75	2950	320	5.8
200S-63A	270	46	75	45.1	55	2950	320	5.8
250S-14	485	14	85.8	21.5	30	1450	490	3.8
250S-14A	432	11	82.7	15.2	18.5	1450	490	3.8
250S-24	485	24	85.8	36.9	45	1450	530	3.5
250S-24A	414	20	83.3	27.2	37	1450	530	3.5
250S-39	485	39	83.6	61.5	75	1450	630	3.2
250S-39A	468	30	79	48.4	55	1450	630	3.2
300S-12	790	12	84.8	30.4	37	1450	610	5.5
300S-12A	684	10	78.4	23.9	30	1450	610	5.5
300S-19	790	19	86.8	47.1	55	1450	790	5.2
300S-19A	720	16	80	39.2	45	1450	790	5.2
300S-32	790	32	86.8	79	90	1450	760	4.6
300S-32A	720	26	84	60.7	75	1450	760	4.6
300S-58	790	58	84.2	147.9	200	1450	680	4.4
300S-58A	720	49	82.5	118.0	160	1450	680	4.4
300S-58B	684	43	80	100	132	1450	680	4.4
300S-90	790	90	79.6	243	315	1450	1100	4.2
300S-90A	756	78	74.2	216.4	280	1450	1100	4.2
300S-90B	720	67	73	180	220	1450	1100	4.2
350S-16	1260	16	85.4	64.4	75	1450	810	7.1
350S-16A	1044	13	78.3	47	55	1450	810	7.1
350S-26	1260	26	87.5	102	132	1450	940	6.7
350S-26A	1116	21	83.4	76.9	90	1450	940	6.7
350S-44	1260	44	87.5	172.5	220	1450	1150	6.3
350S-44A	1116	36	84.5	129.5	160	1450	1150	6.3
350S-75	1260	75	85.2	303	355	1450	1320	5.8
350S-75A	1170	65	84.2	244.4	280	1450	1320	5.8
350S-75B	1080	55	82.4	196.3	220	1450	1320	5.8
350-125	1260	125	80.5	533	710	1450	1600	5.4
350-125A	1181	112	18.2	461	630	1450	1600	5.4
350-125B	1098	96	77	373	500	1450	1600	5.4
400S-40	1080	40	85	140	185	970	1940	5.1
400S-40A	1007	33	84.5	107	160	970	1940	5.1
400S-40B	870	26	84	73.3	110	970	1940	5.1
400S-90	1620	90	84	473	560	1450	1940	5.1
400S-90A	1460	73	84	345	450	1450	1950	6.2
400S-90B	1300	58	84	245	315	1450	1950	6.2
500S-13	2020	13	83.4	85.7	110	970	1500	5.7
500S-22	2020	22	84.2	143.6	185	970	1560	5.2
500S-22A	1746	17	80.3	100.6	132	970	1560	5.2
500S-35	2020	35	88.2	218.2	280	970	1640	4.8
500S-35A	1746	27	85.2	150.6	220	970	1640	4.8
500S-59	2020	59	83.6	388.2	450	970	2240	4.5
500S-59A	1872	49	75.6	332.3	400	970	2240	4.5
500S-59B	1746	40	74	255.8	315	970	2240	4.5
500S-98	2020	98	79.5	678.1	800	970	2400	4.1
500S-98A	1872	83	78.5	539	630	970	2400	4.1
500S-98B	1746	74	78.7	450.1	560	970	2400	4.1
600S-22	3170	22	88	215.8	250	970	2500	7
600S-22A	2860	18	87	161.1	185	970	2500	7
600S-32	3170	32	89	310.4	355	970	2500	7
600S-32A	2850	26	88	229	280	970	2500	7
600S-47	3170	47	89	456	560	970	3850	6.5
600S-47A	2920	40	88	361	450	970	3850	6.5
600S-75	3170	75	88	736	900	970	4300	6
600S-75A	2950	65	87	600.2	710	970	4300	6
600S-75B	2710	55	85	477.5	560	970	4300	6
600S-100	3170	100	85	1015.6	1250	970	4300	6
600S-100A	3000	90	84	875.4	1120	970	4300	6
600S-100B	2830	80	82	751.9	900	970	4300	6
800S-22	5500	22	89	370.2	450	730	4500	7
800S-22	4400	14	88	190.6	250	585	4500	5
800S-22A	4830	17	88	254.1	315	730	4500	7
800S-22A	3870	11	87	133.3	185	585	4500	5
800S-32	5500	32	89	538.5	630	730	5100	7
800S-32	4400	20	88	272.3	315	585	5100	4.5
800S-32A	4950	26	88	389	450	730	5100	7
800S-32A	3960	17	87	210.7	250	585	5100	4.5
800S-47	5500	47	90	782.2	1000	730	7300	6.5
800S-47	4400	30	89	403.9	450	585	7300	4.2
800S-47A	5070	40	89	621	710	730	7300	6.5
800S-47A	4060	25	88	314.1	355	585	7300	4.2
800S-76	5500	76	88	1293.6	1600	730	7300	6
800S-76	4400	49	87	674.9	800	585	7300	4.2
800S-76A	5080	65	87	1034	1250	730	7300	6
800S-76A	4070	42	86	541	630	585	7900	4.2
800S-76B	4680	55	85	824.7	1000	730	7900	6
800S-76A	3750	35	84	425.5	500	585	7900	4.2

泵的安裝：

根據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。基礎面應使用水平儀校正，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度，兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產生振動使軸承發熱，甚至損壞泵。

泵的吸入和排出管道應有自己的支架，一般不允許泵體承受管路的重量，再泵出獄倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內，泵安裝在高于液面位置時，應在吸入管端裝底閥。底閥喉口面積應大于吸入管截面積的百分之五十。

泵安裝錢一定要徹底清楚管路內的雜物，如焊渣、金屬屑等，以免泵起動時被吸入造成事故。

泵的使用：

	1，準備必要的扳手和工具。
	2，檢查機座，軸承和油腔無潤滑油。
	3，檢查空心軸和軸密程度是否恰當，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出。
泵起動	4，用手或管子鉗轉動聯軸器，注意泵體內有無異物碰撞雜聲和卡死現象，如有應清除后方可開車。
	5，將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運轉，以免損壞襯套。
	6，全開出液管的閘閥。
	7，開電動機。
	1，關閉吸入管閥門。
泵停機	2，關閉排出管閥門。
	3，停止電機。
	4，當泵處于長期停止工作時，應將泵腔內料液放凈，并用水或蒸汽沖洗。
	1，經常檢查泵和電機你軸承溫升情況，溫度不應超過75℃。
泵運轉	2，及時補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
	3，運轉過程中，如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查，排除故障。
	4，當流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應更換新襯套后再運轉。

S型單級雙吸離心泵結構圖：

序號	名稱	序號	名稱
1	泵體	6	軸套
2	泵蓋	7	聯軸器
3	葉輪	8	軸承體
4	軸	9	填料壓蓋
5	雙吸密封環	10	填料

S型單級雙吸離心泵安裝尺寸圖：

泵型號	L	L1	L2	L3	H	H1	H2	H3
150S-50	1410	270	359	13	617	385	200	730
150S-50A	1410	270	359	13	617	385	200	730
150S-50B	1340	270	359	13	617	385	200	730
150S-78	1590	282	372	10	635	385	250	750
150S-78A	1480	282	372	10	635	385	225	715
200S-42	1500	292	381	-15	697	455	225	790
200S-42A	1450	292	381	-15	697	455	200	760
200S-63	1700	305	394	10	697	455	280	855
200S-63A	1640	305	394	10	697	455	250	760

S型單級雙吸離心泵性能曲線圖：

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