產品概述：

   TFY型氟塑料液下泵是按照國家標準設計，適用于長期輸送任意濃度的強酸、強堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。其殼體、主管、出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE\FEP）模壓燒結制成。泵主機部分全部旋轉在液體內，具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、不氧化、無毒素分解等特點。設計合理、結構緊湊、性能可靠，使用維修方便，流道光滑效率高、有效節能等優點。

型號意義：

   例：TYF 25 - 20 - 1000 E

                 E-泵軸材質

                 1000-液下深度1000(mm)

                 30-揚程30(m)

     ;            25-泵吸入口直徑(mm)

                 TFY-氟塑料液下泵

產品特點：

   1.TYF型氟塑料液下泵是小流量、低揚程、全密封、無泄漏、高效節能的新型耐酸液下離心泵；

 ;  2.泵體、葉輪和泵蓋采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和模壓燒結而成。具有流道寬、效率高、汽蝕余量性能好、徑向力小、尺寸準確、流道光潔和互換性好等特點；

   3.氟塑料液下泵-襯氟液下泵-液下泵氟塑料合金（PTFE、FEP）是優質的耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），對任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損；

   4.氟塑料液下泵-襯氟液下泵-液下泵無軸封，軸承、軸套采用高耐磨耐溫的石墨、四氟等材料，有效地保證泵的使用壽命；

   5.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

   6.立式安裝，結構緊湊、振動小，噪音低，效率高、運行平穩；

產品用途：

   廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送強腐蝕性液體，尤其適用于硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等介質的輸送。

性能參數表：

備注：性能參數表均只做參考，如需產品相關安裝圖等詳細參數說明書請致電：021-56386999。

安裝事項：

   一.液下泵的安裝

       1.泵的出口管路上安裝閥門和止回閥，控制流量、防止倒轉。

       2.泵基礎應平整，用水平儀找平，足以承受泵的重量而不變形，泵的基礎和安裝設計應

保證在運轉和停止狀態下振動值最小，否則將減少壽命。泵排出管路的重量不應直接加在泵上，以免將泵壓壞或影響同心度。自沖洗的泵，用本身介質沖洗滑動軸承，管路已接好。外沖洗的，用戶需外接管至泵的沖洗管路上，引外沖洗液。泵的吸入口離池底應有大于1.5倍吸入口口徑的距離，泵進口需加合適的濾網。

       3.泵嚴禁空轉、倒轉。為防止空載及過載可以安裝欠流、過流保護器。（應考慮安裝高低液位報警裝置）

       4.檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉，外沖洗的打開外沖洗閥（壓力>0.2MPa）。 

   二.液下泵的啟動

       1.頭次運行確認以下數據，電機轉速，適合于耐腐蝕泵出口揚程的壓力表范圍，確認外沖洗管路閥門開啟，外接沖洗水一直供應。

       2.泵啟動前應盤車3-5圈，轉動靈活無雜音，感覺正常方可啟動，開機前盤車是必須的。（確保未因盤車而損壞滑動軸承火燒壞電機）泵啟動時要在排出口閥門關閉時啟動，但應注意在出口閥門關閉時長期運轉，會出現泵內液體升溫，阻力大，振動等現象，所以關閉閥門運轉最長時間不宜超過2分鐘。當泵的出口壓力達到正常后，再逐漸打開出口閥門，并調節到銘牌標定的壓力。

   三.液下泵的運轉

   ;    1.在開機過程中需注意經常觀察儀表讀數，建立必要的設備運行記錄（監測振動、噪音溫度、電流等），注意有無發熱、振動、噪音等異常現象，如有異常應立即停機檢查，排除故障后才能繼續運轉。軸承溫升不應大于35度，極限溫度不應大于75度。

       2.泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路安裝旁路，使泵的流量達到規定的使用范圍。

       3.慢慢關閉出口管路閥門，停止電機。

       4.對環境溫度低于液體凝固點需保溫的，罐體需保溫，泵滑動軸承部位需保溫。

       5.如長期停止使用的泵，應將泵內液體放出，還要用清水沖洗干凈，進行防銹處理。

注意事項：

   1、耐腐蝕液下泵要垂直安裝，將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上，開始運行前，先用手盤動聯軸器，檢查泵是否有卡阻現象，轉動是否靈活。

   2、耐腐蝕液下泵起動前只要貯罐中液體高于泵體即可開車，嚴禁無介質運轉和反方向運轉，否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸承、軸套、如發現有劇烈振動或異常聲音，立即停車檢查。

   3、平時注意保養，經常檢查泵運行是否平穩，有無異常震動，注意更換彈性塊，定期補充和更換軸承潤滑油。

結構圖：

安裝尺寸圖：

安裝尺寸表：