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SLB型立式單級雙吸泵

參數范圍

流量：99.3~2260(m³/h)

揚程：8.7~123(m)

溫度：≤100℃

壓力：≤2.5(Mpa)

泵軸：45鋼，不銹鋼

泵體、端蓋、葉輪：鑄鐵，不銹鋼

機械密封：石墨，碳化鎢/硅，不銹鋼，四氟

現場應用聯系我們

產品概述：

SLB型單級雙吸清水離心泵是公司根據市場需要，專業為供暖、空調、制冷等系統開發設計的新型的雙吸泵，該系列泵在性能、結構等多方面均與國外產品水平接軌。SLB型單級雙吸清水離心泵廣泛用于自來水廠、泵站、電站、空調循環用水、采暖用熱水循環、工業供水系統、消防系統、船舶工業、也適合煉油工業中一般性用途。

型號意義：

例：SLB 250 - 200 - 370 - A

; A-擴展系列

  370-葉輪名義直徑(mm)

; 200-泵排出口直徑(mm)

;   250-泵吸入口直徑(mm)

  SLB-單級雙吸立式清水離心泵

產品特點：

1、結構緊湊、占地空間小、軸向尺寸大壓縮。

2、振動小、噪音低、主要采取如下措施減小振動和降低噪音；

3、泵殼采用雙蝸殼結構；

4、轉子部件軸向尺寸短且剛性好；

5、泵軸采用進口高精度軸承支撐。

1、SLB型單級雙吸清水離心泵采用軸開式結構，吸入口、吐出口均在同一水平線上，且與軸心線垂直，這種結構型式的泵(電機功率為280KW一下)在檢修時不需拆卸進出口管路和電機。轉子為一組合部件，只需卸下中間聯軸器，轉子部件便可逐一取出，檢修十分方便。

  2、泵軸采用獨立的軸承支撐，保證泵的安全、平穩、長久運行，大功率泵(280KW以上)泵軸上部軸承采用油脂潤滑，下部采用輸送介質潤滑的耐磨徑向滑動軸承。

3、軸封采用機械密封，滴水不漏，經久耐用。

性能參數表：

泵型號	流量(m3/h)	揚程(m)	效率(%)	軸功率(kw)	功率(kw)	轉速(r/min)	重量(kg)	汽蝕余量(m)
150S-50	160	50	80.4	27.3	37	2950	220	3.9
150S-50A	144	40	75.5	20.0	30	2950	220	3.9
150S-50B	133	36	7.5	18	22	2950	220	3.9
150S-78	160	78	75.5	45	55	2950	240	3.7
150S-78A	144	62	72.6	33.4	45	2950	240	3.7
200S-42	280	42	84.2	38.1	45	2950	340	6
200S-42A	270	36	80	33.1	37	2950	340	6
200S-63	280	63	82.7	58.3	75	2950	320	5.8
200S-63A	270	46	75	45.1	55	2950	320	5.8
250S-14	485	14	85.8	21.5	30	1450	490	3.8
250S-14A	432	11	82.7	15.2	18.5	1450	490	3.8
250S-24	485	24	85.8	36.9	45	1450	530	3.5
250S-24A	414	20	83.3	27.2	37	1450	530	3.5
250S-39	485	39	83.6	61.5	75	1450	630	3.2
250S-39A	468	30	79	48.4	55	1450	630	3.2
300S-12	790	12	84.8	30.4	37	1450	610	5.5
300S-12A	684	10	78.4	23.9	30	1450	610	5.5
300S-19	790	19	86.8	47.1	55	1450	790	5.2
300S-19A	720	16	80	39.2	45	1450	790	5.2
300S-32	790	32	86.8	79	90	1450	760	4.6
300S-32A	720	26	84	60.7	75	1450	760	4.6
300S-58	790	58	84.2	147.9	200	1450	680	4.4
300S-58A	720	49	82.5	118.0	160	1450	680	4.4
300S-58B	684	43	80	100	132	1450	680	4.4
300S-90	790	90	79.6	243	315	1450	1100	4.2
300S-90A	756	78	74.2	216.4	280	1450	1100	4.2
300S-90B	720	67	73	180	220	1450	1100	4.2
350S-16	1260	16	85.4	64.4	75	1450	810	7.1
350S-16A	1044	13	78.3	47	55	1450	810	7.1
350S-26	1260	26	87.5	102	132	1450	940	6.7
350S-26A	1116	21	83.4	76.9	90	1450	940	6.7
350S-44	1260	44	87.5	172.5	220	1450	1150	6.3
350S-44A	1116	36	84.5	129.5	160	1450	1150	6.3
350S-75	1260	75	85.2	303	355	1450	1320	5.8
350S-75A	1170	65	84.2	244.4	280	1450	1320	5.8
350S-75B	1080	55	82.4	196.3	220	1450	1320	5.8
350-125	1260	125	80.5	533	710	1450	1600	5.4
350-125A	1181	112	18.2	461	630	1450	1600	5.4
350-125B	1098	96	77	373	500	1450	1600	5.4
400S-40	1080	40	85	140	185	970	1940	5.1
400S-40A	1007	33	84.5	107	160	970	1940	5.1
400S-40B	870	26	84	73.3	110	970	1940	5.1
400S-90	1620	90	84	473	560	1450	1940	5.1
400S-90A	1460	73	84	345	450	1450	1950	6.2
400S-90B	1300	58	84	245	315	1450	1950	6.2
500S-13	2020	13	83.4	85.7	110	970	1500	5.7
500S-22	2020	22	84.2	143.6	185	970	1560	5.2
500S-22A	1746	17	80.3	100.6	132	970	1560	5.2
500S-35	2020	35	88.2	218.2	280	970	1640	4.8
500S-35A	1746	27	85.2	150.6	220	970	1640	4.8
500S-59	2020	59	83.6	388.2	450	970	2240	4.5
500S-59A	1872	49	75.6	332.3	400	970	2240	4.5
500S-59B	1746	40	74	255.8	315	970	2240	4.5
500S-98	2020	98	79.5	678.1	800	970	2400	4.1
500S-98A	1872	83	78.5	539	630	970	2400	4.1
500S-98B	1746	74	78.7	450.1	560	970	2400	4.1
600S-22	3170	22	88	215.8	250	970	2500	7
600S-22A	2860	18	87	161.1	185	970	2500	7
600S-32	3170	32	89	310.4	355	970	2500	7
600S-32A	2850	26	88	229	280	970	2500	7
600S-47	3170	47	89	456	560	970	3850	6.5
600S-47A	2920	40	88	361	450	970	3850	6.5
600S-75	3170	75	88	736	900	970	4300	6
600S-75A	2950	65	87	600.2	710	970	4300	6
600S-75B	2710	55	85	477.5	560	970	4300	6
600S-100	3170	100	85	1015.6	1250	970	4300	6
600S-100A	3000	90	84	875.4	1120	970	4300	6
600S-100B	2830	80	82	751.9	900	970	4300	6
800S-22	5500	22	89	370.2	450	730	4500	7
800S-22	4400	14	88	190.6	250	585	4500	5
800S-22A	4830	17	88	254.1	315	730	4500	7
800S-22A	3870	11	87	133.3	185	585	4500	5
800S-32	5500	32	89	538.5	630	730	5100	7
800S-32	4400	20	88	272.3	315	585	5100	4.5
800S-32A	4950	26	88	389	450	730	5100	7
800S-32A	3960	17	87	210.7	250	585	5100	4.5
800S-47	5500	47	90	782.2	1000	730	7300	6.5
800S-47	4400	30	89	403.9	450	585	7300	4.2
800S-47A	5070	40	89	621	710	730	7300	6.5
800S-47A	4060	25	88	314.1	355	585	7300	4.2
800S-76	5500	76	88	1293.6	1600	730	7300	6
800S-76	4400	49	87	674.9	800	585	7300	4.2
800S-76A	5080	65	87	1034	1250	730	7300	6
800S-76A	4070	42	86	541	630	585	7900	4.2
800S-76B	4680	55	85	824.7	1000	730	7900	6
800S-76A	3750	35	84	425.5	500	585	7900	4.2

備注：性能參數表均只做參考，如需產品相關安裝圖等詳細參數說明書請致電：021-56386999。

泵的安裝：

根據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。基礎面應使用水平儀校正，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度，兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產生振動使軸承發熱，甚至損壞泵。

泵的吸入和排出管道應有自己的支架，一般不允許泵體承受管路的重量，再泵出獄倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內，泵安裝在高于液面位置時，應在吸入管端裝底閥。底閥喉口面積應大于吸入管截面積的百分之五十。

泵安裝前一定要徹底清楚管路內的雜物，如焊渣、金屬屑等，以免泵起動時被吸入造成事故。

泵的使用：

	1，準備必要的扳手和工具。
	2，檢查機座，軸承和油腔無潤滑油。
	3，檢查空心軸和軸密程度是否恰當，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出。
泵起動	4，用手或管子鉗轉動聯軸器，注意泵體內有無異物碰撞雜聲和卡死現象，如有應清除后方可開車。
	5，將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運轉，以免損壞襯套。
	6，全開出液管的閘閥。
	7，開電動機。
	1，關閉吸入管閥門。
泵停機	2，關閉排出管閥門。
	3，停止電機。
	4，當泵處于長期停止工作時，應將泵腔內料液放凈，并用水或蒸汽沖洗。
	1，經常檢查泵和電機你軸承溫升情況，溫度不應超過75℃。
泵運轉	2，及時補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
	3，運轉過程中，如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查，排除故障。
	4，當流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應更換新襯套后再運轉。

幾種安裝結構圖：

VG離心泵安裝圖表700.jpg

序號	名稱	序號	名稱
1	進口閥門	8	隔振器
2	進口撓性接頭	9	隔振墊
3	進口彎管	10	出口直管取壓段
4	進口壓力表	11	出口壓力表
5	進口直管取壓段	12	出口彎管
6	聯接板	13	出口撓性接頭
7	地腳螺栓	14	出口閥門

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