耐腐蝕化工泵是在化工行業中使用廣泛的泵主要用來輸送具有腐蝕性液體，耐腐蝕化工泵依據材質劃分有氟塑料泵，不銹鋼泵，耐腐耐磨砂漿泵，采用耐腐蝕材料制造而成，具有很強的耐腐蝕效果，化工泵經常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發的介質，因此密封性能的好壞是衡量化工泵質量好與壞的標準。耐腐蝕化工泵在長時間使用后會出現密封磨損，磨損嚴重的可能產生泄漏，那么有哪些辦法解決呢？化工泵用機械密封種類繁多，主要泄漏點的密封主要有：軸套與軸間的密封；動環與軸套間的密封；動、靜環間密封；對靜環與靜環座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封。

1、耐腐蝕化工泵密封連續滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

2、耐腐蝕化工泵彈簧失效

可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構被腐蝕

解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環。

3、操作過程中，密封發出尖嘯聲

可能的原因：密封處的潤滑液量不足

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

4、操作中耐腐蝕化工泵密封發出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。