1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟等多方面考量

2、選擇臥式、立式。臥式泵拆卸裝配方便，

3、選擇具有良好的抗汽蝕性能，既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、使用時間長

4、螺桿泵選型步驟

 a. 列出基本數據：

  介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

  介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。

  介質溫度：（℃）

  所需要的流量

一般工業用螺桿泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

  壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。

管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。

如果需要的話還應作出裝置特性曲線

在設計布置管道時，注意如下事項：A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）

 b. 確定流量揚程

  流量的確定

  如果生產工藝中已給出較小、正常、較大流量，應按大流量考慮。

  如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

  對于ns&gt;100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的螺桿泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

  如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

5、確定螺桿泵的臺數和備用率：對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬） 對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，運轉，一臺備用，一臺維修。