工業生產中，離心泵在運轉過程中常見的故障現象及排除方法

一、離心泵在工作中常出現的故障及排除

1、開機后泵不出水

（1）泵內空氣未排出。可由泵蓋上注液孔緩緩注入液體（以利于空氣排出）。

（2）吸水管接頭、法蘭處漏水氣，可安正擰緊之。

（3）泵轉速低，應查看電機轉數，或查看電壓是否太低。

（4）泵的吸入高度太大，超過泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。

（5）電機反轉。

（6）泵的葉輪活動，未能工作。

（7）吸水網被堵，吸不上水。

2、開機后泵的出水量不足

（1）葉輪被堵，應拆開泵清理。

（2）空氣進入泵體，可打開放氣門放氣。

（3）泵的轉速低。

（4）泵內葉輪與密封環間隙過大，或葉輪磨損、松動，填料函密封不好。

（5）出水閥門開啟不夠。

（6）設計有問題。

3、泵出水量不足：泵內存空氣，可檢查吸水管、填料函是否漏氣。

4、電機負荷過大

（1）泵的裝配和安裝不合適（如填料太緊，泵和電機軸向中心線不重合，葉輪與殼體間摩擦等）。

（2）泵的給水高度過大或流量大。

（3）泵的轉速過高。

5、泵啟動后突然停止出水

（1）吸水管接頭突然松脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。

（2）向泵內灌水時太急，空氣沒有排盡。

6、其他

（1）泵工作時振動，可能是泵與電機軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓松動、葉輪存在偏心。

（2）軸承發熱，可能是缺油或與電機軸不同心。

（3）不正常聲音。可能是進入空氣或因振動、泵軸與電機軸不同心等。

二、離心泵的維護

1.開車前應檢查設備的完好情況，緊固螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況（潤滑油不足應加油，變質應更換），密封裝置的泄漏情況，使泵體充滿液體，關閉出口閥門。

2.定期檢修。一般離心泵應每6~12月徹底檢修一次（可結合設備大修進行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。軸承清洗后，若發現磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應更換新的軸承，若完好無損應更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨；若軸有彎曲時應矯直；葉輪磨損或蝕損可修補或更換（修理后要重新做平衡試驗）；密封函重新換新填料。定期檢修組裝后要重新試運轉。

3.開車時應隨時注意和檢查泵的運行情況，經常查看：軸承的溫度變化情況，有無雜音和振動，電機是否發熱（不超過80℃），電機負荷是否正常，密封面的滲漏情況等。若發現問題應立即停機檢修。

4.停機前應先關閉出口閥門，然后停機。若在冬天，停機后應將泵內和管內的水放出，以免凍壞離心泵。

三、離心泵的修理

1.轉子的修理

離心泵的轉子主要由葉輪、主軸和軸套等組成。轉子在修理前必須進行拆卸、清洗和檢查，仔細檢查葉輪的磨損、徑向跳動量（不超過0.05mm）、偏心量；軸和軸套的磨損、彎曲等。

（1）主軸的修理：泵的主軸，由于轉動時產生振動或突然撞擊而產生彎曲或裂紋；軸的表面由于摩擦或輸送介質的腐蝕而產生嚴重的凹陷和磨損，從而造成徑向跳動或強度下降，影響使用，需要修理。對于表面輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直；對于損傷非常嚴重的軸可采用焊補、噴鍍、電鍍后車磨等方法修復。修復后需要重新測試幾何精度和徑向跳動（不超過±0.05mm）。

（2）軸套的修理：泵在運行中，軸套在與填料接觸部分發生摩擦而產生磨損和徑向跳動。對于不嚴重的磨損可以采用焊補后車削進行修理，對于磨損嚴重的軸套則需更換。

（3）葉輪的修理：葉輪是泵的易損件之一，葉輪轉動時，由于摩擦腐蝕損傷嚴重，尺寸和形狀發生改變等影響泵的性能時，需要及時修理和更換。對于損傷不太嚴重的葉輪，可用補焊的方法修復。修復時，將葉輪先加熱至600℃，然后補焊，并注意焊后的緩慢冷卻，以免產生新的裂紋。冷卻后再車削到原來的尺寸。若發現鍵松（滾鍵），在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽（在距原鍵槽90°或180°處），重新配鍵。若葉輪上有嚴重的砂眼或損壞嚴重者需要更換葉輪。對于修復好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪，其端面擺動量不超過0.2mm，葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。

2.平衡裝置的修理

多級離心泵大都裝有推力平衡裝置，用來抵消由于各葉輪兩面壓力不一致而引起的軸向推力，減少轉子的軸向竄動量。一般在運行中，平衡盤和平衡環（通常由青銅制成）由于經常接觸而發生磨損，若介質中有泥砂等固體雜質，則磨損更加嚴重。若平衡盤和平衡環磨損過多（一般超過2mm）就應進行修理。對于磨損不太嚴重的可先車平磨損的溝槽，研磨后重新裝配。裝配時可在平衡環后面加上相應厚度的墊片，以補足到原來的厚度。墊片可用石棉墊，但墊片厚度必須均勻平整。若是磨損過多則需要更換新件。在裝配時，要求平衡盤和平衡環表面嚴密接觸（軸向間隙0.1~0.25mm），二者工作端面對泵軸中心線的不垂直度不應超過0.03mm。

另外泵殼上的密封圈磨損嚴重要及時更換。密封裝置損壞及時修補，以防止液體泄漏和影響泵的工作性能。