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化工泵常見的故障分析和解決辦法

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化工泵常見的故障分析和解決辦法

水泵無法啟動

常見原因:填料過緊或葉輪與泵體之間被雜物堆積而堵塞;泵軸、軸承、減漏環銹住;泵軸嚴重彎曲等。

排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更替新的泵軸。

功率消耗過大 

產生原因:水泵轉速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用水泵揚程不合適;水泵吸入泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。 

處理方法:檢查電路電壓,降低水泵轉速;矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置;選用合適揚程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。

傳動軸或電機軸承過熱

產生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。  

處理方法:加注潤滑油或更換軸承。

吸不上水

產生原因:泵體內有空氣或進水管積氣,或是底閥關閉不緊,灌引水不滿、真空泵填料漏氣厲害,閘閥或拍門關閉不嚴。 

排除方法:先把水壓上來,再將泵體注滿水,然后開機。同時檢視逆止閥是否嚴密,管路、接頭有無漏氣現象,若發現漏氣,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆,并扭緊螺絲。檢查水泵軸的油封環,若磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。可能安設時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,若漏水嚴重則必須重新拆裝,更換有裂痕的管子;降低揚程,將水泵的管口壓入水下0.5m。

流量不足

產生原因:多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足;水泵轉速太低;密封環或葉輪磨損過大;吸水高度超標等。 

排除方法:檢查吸水管與底閥,堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍,加大底閥入水深度;檢查電源電壓,提高水泵轉速,更換密封環或葉輪;降低水泵的安裝位置,或更換高揚程水泵。

水泵不出水

產生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。  

排除方法:排除底閥故障,灌滿引水;降低水泵的安裝位置,使濾水管在動水位之下,或等動水位升過濾水管再抽水;修補或更換吸水管。

泵體劇烈振動或產生噪音

產生原因:水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。 

處理方法:裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。 

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