1、泵體內結構材料適合各種有機及無機溶劑（黏合劑、油漆、彌散劑、溶劑、染劑、白乳膠、環氧膠水、淀粉膠、汽油、酒精、硫酸、鹽酸等）。而其材料的機械強度為國產的5-10倍。 

2、泵體輸出的恒定壓力，確保噴涂微霧化的高壓要求。從而大幅度降低霧滴在漆件表面的反彈率，與傳統的氣液混合型噴漆設備比較，新型無氣噴涂隔膜泵的技術特點就是采用氣液分離式加壓結構（柱塞加壓原理），在噴漆過程中油漆完全不與空氣接觸，直接將油漆加壓至高壓,使噴射的油漆中不再含有水份和空氣雜塵微粒，從根本上解決了高壓氣體所帶來的水份及灰塵問題,油漆從噴槍噴出后直接霧化，使油霧顆粒更細、更均勻,漆膜更牢固、更美觀，并避免流柱等油漆表面缺陷產生，確保形成高質量的油漆表面。噴涂一遍可形成0.05mm-0.25mm的薄涂層,甚至是1mm-2mm的厚涂層。由于無氣噴涂時沒有反彈力，噴涂角落和邊緣時變得非常容易，使角落和邊緣同樣能得到均勻光滑平整的涂層。噴涂時幾乎沒有漆霧，可不帶口罩進行作業，減少了環境污染。 

3、以壓縮空氣為動力源，現場無任何的電力控制及裝置，無電火花。

4、在提升漆面品質的同時，由于油料的微霧化和泵為100%能量運行方式，初步統計降低綜合成本為5-10%。 

5、可以空運行、無死點、無滲漏，幾乎無維修要求。泵內運行機構的設計和品質，其運行壽命高于國產5-8倍。 

由于氣動隔膜泵的顯著特點，不僅在溶劑的輸送方面，而且將有可能滲透到多方領域。