磁力泵常見故障有流量小，不出水，密封性差等多跟外部條件有關：

(1)泵運行工況波動大而導致的問題:磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡的。在實際運行中如果運行參數(入口壓力、出口壓力)波動大.很容易破壞飛魯磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。

(2)泵因汽蝕而導致的問題:泵產生氣蝕的原因主要有泵人口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口壓頭不夠等原因。汽蝕對泵的危害，發生汽蝕時泵劇烈振動.液力平衡嚴重破壞.將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是飛魯磁力泵故障發生的常見原因。

(3)無介質或輸送介質流量小:飛魯磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的倩況下.滑動軸承因無物送介質潤滑和冷卻而導致損壞。

(4)隔離套損壞:磁力聯軸器是由泵所搶送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

磁力泵的滑磁現象的本質原因是磁力泵的磁傳動器失磁屬于內部零件損壞，

(1)滑磁現象

當泵在運行過程中出現過載或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫.此時從動部件不隨主動部件同步運轉.造成脫磁。其特征是:①某出口壓力下降。②泵的電機電流下降。③磁力連動器處溫度快速上升。

長時間運轉使進力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損.造成永磁體溫度升高.使磁力傳動器磁力失效.同時也對泵的滑動軸承造成損壞。

(2)滑磁產生的原因

造成磁力泵滑磁的原因有:①原來使用的是筒帶泵，泵的出口管線為DN100,更換泵后要求出口管線為DN65。但由于施工難度較大，仍采用原DN1OO管線。這樣操作泵時，難于控制泵出口的閥門開啟度，容易造成泵超負荷運行，產生滑磁。②由于液化氣的密度隨著溫度、壓力變化較大，在使用磁力泵輸送液化氣時，泵的工況變化較大，使泵產生氣蝕的可能性增加而產生滑磁。③操作人員的貴任心不到位，在泵運轉過程中不能及時掌握儲幼的液位，使泵抽空產生滑磁。④磁力矩設計過小。⑤沒有及時對泵的磁力聯軸器進套進行清理，磁套附著物較多，使磁力下降，造成運轉過程中出現滑磁。